Hvordan tilpasser man en passende distributionsboks kabinet?

 

Indhold:
1. en nøgleindikator for distributionsbokshus
2. Afgørende forTilpasning af distributionsboks indkapslinger
3. Størrelse og struktur
4. Tilpasningsproces

5. Når man designer kabinetstørrelsen på enfordelingsboks, hvordan kan vi overveje mulige fremtidige opgraderinger og udvidelser af elektriske komponenter for at undgå hyppig udskiftning af indkapslingen?

 

1.En nøgleindikator for distributionsbokshus 

 

Beskyttelsesniveauet er en vigtig indikator for at måle evnen tilDistributionsbokshus for at beskytte mod fremmedlegemer og vandindtrængning, og er normalt udtrykt ved en IP-kode. For eksempel betyder IP54, at støvtæthedsniveauet er niveau 5 og vandtæthedsniveauet er niveau 4, hvilket er velegnet til generelle indendørsmiljøer; mens IP67 betyder, at støvtæthedsniveauet er niveau 6 (helt støvtæt) og vandtæthedsniveauet er niveau 7 (fuldstændigt vandtæt under et vist tryk og tid), hvilket er mere velegnet til brug i barske udendørs miljøer eller steder med særlige vandtæthedskrav. Forskellige anvendelsesscenarier har forskellige krav til beskyttelsesniveauer. For eksempel i kemiske virksomheder, kystmiljøer osv., på grund af tilstedeværelsen af ​​ætsende gasser eller høj luftfugtighed, kraftig vind og andre faktorer, kræves der et fordelerbokshus med et højere beskyttelsesniveau for at forhindre, at elektriske komponenter bliver korroderede og beskadigede , og sikre strømsystemets pålidelighed.

 

2. Afgørende for tilpasning af distributionsboksskabe

 

Materialeudvælgelse er et nøglelink i tilpasning af indkapslingen af ​​en distributionsboks. På nuværende tidspunkt er de almindelige indkapslingsmaterialer i distributionsbokse på markedet opdelt i to kategorier: metal og ikke-metal. Metalmaterialer såsom rustfrit stål og koldvalsede stålplader har fordelene ved høj styrke og god varmeafledning ydeevne og er egnede til lejligheder med høje krav til mekanisk styrke og varmeafledning, såsom distributionsbokse i store industrianlæg. Blandt dem har rustfrit stål også god korrosionsbestandighed og kan forblive stabil i hårde kemiske miljøer. Imidlertid har metalindkapslinger også nogle ulemper, såsom let ledningsevne, behovet for at tage jordforanstaltninger for at sikre sikkerhed, og rust kan forekomme i visse miljøer. Ikke-metalliske materialer såsom ingeniørplast og glasfiber har egenskaberne ved let vægt, god isoleringsydelse og korrosionsbestandighed. De er vidt brugt på steder med krav til høj isoleringspræstation og komplekse miljøer, såsom civile bygninger og elektroniske udstyrsrum. Engineering plastikkapslinger har forskellige former, er lette at behandle og har relativt lave omkostninger; Fiberglasindkapslinger har højere styrke og vejrbestandighed og kan bruges udendørs i lang tid uden nedbrydning af ydelser.

 

3. skræddersy til distributionsboksefunktionalitet

 

Størrelsen skal bestemmes nøjagtigt i henhold til layoutet og antallet af interneelektriske komponenterfor at sikre, at komponenterne med rimelighed kan installeres, og der bør reserveres tilstrækkelig plads til fremtidig vedligeholdelse og reparation. For eksempel kan nogle store distributionsbokse have behov for at installere flere afbrydere, kontaktorer og andet udstyr, hvilket kræver et større internt rum, og placeringen af ​​hver komponent bør planlægges rimeligt for at sikre pæne ledninger og bekvem drift. Med hensyn til strukturelt design bør åbningsmetoden for skallen, sikkerheden af ​​dørlåsen, indretningen af ​​ventilations- og varmeafledningshullerne osv. overvejes. Almindelige åbningsmetoder omfatter sidedøre og hoveddøre. Sidedøre er velegnede til steder med begrænset plads og er bekvemme til betjening og vedligeholdelse fra siden; frontdøre er mere bekvemme til frontobservation og betjening af interne komponenter. Dørlåsen skal have en god tyverisikring for at forhindre ikke-professionelle i at åbne fordelerboksen efter behag og forårsage sikkerhedsulykker. Placeringen og størrelsen af ​​ventilations- og varmeafledningshullerne bør udformes i overensstemmelse med den varme, der genereres af de elektriske komponenter for at sikre effektiv varmeafledning og undgå beskadigelse af komponenterne på grund af for høj temperatur.

 

4. Tilpasningsproces:

 

I processen med at tilpasse distributionsboksskallen er streng og standardiseret processtrøm kernen i at sikre produktkvalitet. Specifikt er processstrømmen af ​​tilpasset distributionsboksskal som følger:

 

4.1 Designtegning: I henhold til kundens behov og beskyttelsesniveauet, materiale, størrelse og strukturelle designelementer bestemt i det tidlige stadie, skal du bruge professionel tegnesoftware til at tegne detaljerede distributionsboksskaltegninger, afklare størrelsen, formen og monteringsforholdet for hver komponent, og give præcis vejledning til efterfølgende forarbejdning og produktion.

4.2 Forberedelse af råmateriale: I henhold til de materialer, der er valgt af designet, skal du købe metalplader eller ikke-metalliske materialer, der opfylder kvalitetsstandarderne. For metalmaterialer, såsom rustfrie stålplader, koldvalsede stålplader osv., Sørg for, at deres tykkelse, hårdhed og andre præstationsindikatorer opfylder kravene; For ikke-metalliske materialer, såsom ingeniørplastikler, glasfiberfibre osv., Kontrollerer kvaliteten kvaliteten. På samme tid skal du prøve og inspicere de købte råvarer for at kontrollere, om deres kemiske sammensætning, mekaniske egenskaber osv. Opfylder standarderne.

4.3 Bearbejdning og støbning: Hvis det er et metalmateriale, anvendes hovedsageligt CNC-stempling, bukning, svejsning og andre processer. CNC-stempling kan præcist udstanse huller og konturer af forskellige former; bøjningsprocessen bøjer pladen i en bestemt vinkel og form i henhold til designkravene; svejsning bruges til at forbinde de forskellige komponenter til en komplet skalramme. Under svejseprocessen skal svejseparametrene kontrolleres for at sikre, at svejsningen er fast og flad, uden problemer såsom falsk svejsning og utæt svejsning. For ikke-metalliske materialer er sprøjtestøbning, kompressionsstøbning og andre processer almindeligt anvendt. Sprøjtestøbning er velegnet til tekniske plastskaller.

Den smeltede plast sprøjtes ind i formhulrummet og formes til den ønskede form efter afkøling; kompressionsstøbning bruges mest til fremstilling af FRP-skal. Den forfremstillede FRP-fiber- og harpiksblanding anbringes i formen og størkner under et vist tryk og temperatur.

 

4.4 Overfladebehandling: For at forbedre beskyttelsesydelsen og æstetikken i distributionsboksskalen kræves overfladebehandling. For metalskaller inkluderer almindelige overfladebehandlingsprocesser sprøjtning og elektroplettering. Sprøjtning er ved at adsorbere plastpulver på metaloverfladen gennem elektrostatisk adsorption og derefter størkne det gennem bagning af høj temperatur for at danne en ensartet, korrosionsbestandig belægning; Elektroplettering er at plade et lag metal på metaloverfladen gennem elektrokemiske metoder, såsom zinkplader, krombelægning osv., For at forbedre metalens korrosionsmodstand og dekorativitet. For ikke-metalliske skaller kan overfladebehandlingsmetoder såsom spraymaleri og udskrivning bruges til at gøre deres udseende smukkere, og på samme tid kan de også spille en vis beskyttende rolle.

4.5 Saml tilbehør: Efter færdiggørelse af produktionen og overfladebehandlingen af ​​skalkroppen, begynde at samle forskelligt tilbehør, såsom dørlåse, hængsler, ventilations- og varmeafledningsanordninger, navneskilte osv. Dørlåsene skal monteres fast, åbne og lukke glat og har en god anti-tyveri ydeevne; hængslerne skal sikre, at døren åbner og lukker fleksibelt og kan modstå en vis vægt; ventilations- og varmeafledningsanordningerne skal installeres i den passende position i henhold til designkravene for at sikre god ventilation; navneskiltet skal tydeligt markere de relevante oplysninger om distributionsboksen, såsom model, specifikation, producent, produktionsdato osv.

4.6 Kvalitetsinspektion: Dette er et afgørende led i hele processen, og kvalitetskontrol løber gennem den. På grundlag af råmaterialeinspektion testes de semi-færdigprodukter efter behandling og formning for dimensionel nøjagtighed for at sikre, at dimensionerne på hver komponent opfylder designkravene; Skallen efter overfladebehandling er testet for belægningstykkelse, vedhæftning osv. For at sikre kvaliteten af ​​overfladebehandlingen; Efter samling udføres den samlede beskyttelsesniveau -test for at simulere det faktiske brugsmiljø og teste skalens evne til at beskytte mod fremmedlegemer og vand; Elektriske ydelsestest udføres også for at sikre, at Shell -isoleringens isolering og jordforbindelse opfylder sikkerhedsstandarderne. Kun produkter, der passerer alle kvalitetsinspektioner, kan indtaste det næste link.

4.7 Emballage og lager: Thedistributionsboks skalder har bestået kvalitetskontrollen, er pakket med passende emballagematerialer, såsom kartoner, skumplader osv., for at forhindre skader under transport og opbevaring. Efter emballering klassificeres og opbevares det i henhold til batch, model og andre oplysninger, og venter på at blive sendt til kunderne.

 

5.Når design af indkapslingsstørrelsen på en distributionsboks, hvordan kan vi overveje mulige fremtidige opgraderinger og udvidelser af elektriske komponenter for at undgå hyppig udskiftning af indkapslingen?

 

5.1 Forskning og forudsigelse
Under designprocessen følger vi nøje de teknologiske udviklingstendenser i den elektriske industri og forstår udviklingstendenser for forskellige elektriske komponenter. F.eks. Med fremme af effektelektronik -teknologi kan effektmoduler udvikle sig i retning af højere effekttæthed og mindre størrelse, men kan på samme tid kræve mere varmeafledningsplads eller specielle installationsstrukturer. Ved at studere disse tendenser kan en bestemt margin reserveres i den tidlige fase af design.

 

Kundekravskommunikation: Hav dybdegående udvekslinger med kunder, der bruger distributionsbokse til at forstå deres mulige fremtidige forretningsudvidelsesretninger, planer om at øge elektrisk udstyr osv. For nogle produktionsvirksomheder kan de for eksempel planlægge at øge produktionslinjerne i den næste få år, hvilket betyder, at der kræves flere kredsløbssløjfer og større kapacitet elektriske komponenter. Efter at have forstået disse potentielle behov, kan pladsen passende øges, når man designer skalstørrelsen.

 

5.2Space Reservation
Internt layoutplanlægning: Når du designer det interne layout af distributionsboksen, skal du ikke udfylde pladsen, men reserver en bestemt andel af det tomme område. For eksempel kan 20% - 30% af pladsen reserveres på den ene side eller bunden af ​​distributionsboksen for elektriske komponenter, der kan tilføjes i fremtiden. På samme tid bør ledningsdesignet også tage hensyn til bekvemmeligheden ved at routing i disse reserverede rum og reservere tilstrækkelige trådtruger eller ledningskanaler.

 

Højde- og breddemargin: Når du bestemmer husets højde og bredde, skal du tage højde for de større komponenter, der kan bruges i fremtiden. For højderetningen kan installationshøjden for 1-2 standard elektriske komponenter øges, såsom 10-20 cm, for at klare de mulige højere eller komponenter med specielle varmeafledningsenheder. I bredderetningen skal du reservere 10 %-20 % breddemargin for at lette installationen af ​​bredere moduler eller øge yderligere ledningsplads.

 

5.3 Modulært design
Funktionel partitionsmodularisering: Opdel det indre af distributionsboksen i forskellige funktionelle modulområder, såsom strømmodulområde, kontrolmodulområde, målemodulområde osv. Hvert modulområde vedtager en standardiseret størrelse og interfacedesign. Når et modul skal opgraderes eller udvides, kan det nemt udskiftes eller tilføjes et nyt modul uden at det påvirker den normale drift af andre moduler. For eksempel kan strømmodulområdet udformes som en skuffestruktur. Når strømforsyningskomponenten skal opgraderes, kan den gamle strømmodulskuffe trækkes direkte ud og udskiftes med en ny.

 

Skalerbar modulgrænseflade: Design en samlet og skalerbar elektrisk grænseflade og installationsstruktur. For eksempel er en universel skinneinstallationsmetode vedtaget, så elektriske komponenter fra forskellige producenter og forskellige specifikationer, men som opfylder standard skinneinstallationsdimensioner, nemt kan installeres. Samtidig er der med hensyn til elektrisk tilslutning reserveret et tilstrækkeligt antal reserveklemmer og samleskinnekapacitet til at opfylde de elektriske tilslutningsbehov efter fremtidige komponenttilbygninger eller -opgraderinger.

 

5.4 Fleksibilitetsdesign
Aftagelig og justerbar struktur: Den ydre skal i distributionsboksen vedtager et aftageligt strukturelt design, såsom sidepaneler, rygpaneler og andre dele kan let adskilles og installeres. På denne måde, når det indre rum skal udvides, kan rummet øges ved at fjerne nogle sidepaneler. Derudover er de interne monteringsbeslag og partitioner også designet til at være justerbare, hvilket kan justeres fleksibelt i henhold til størrelsen og layoutet af de faktiske installerede komponenter.

 

Meget tilpasningsdygtigt varmeafledningssystem: Design et meget tilpasningsdygtigt varmeafledningssystem, der kan imødekomme varmeafledningsbehovene for forskellige varmegenererende effektkomponenter. For eksempel anvendes en ventilator- eller køleplade -kombination med justerbar luftvolumen. Når varmen fra de opgraderede komponenter øges i fremtiden, kan varmeafledningseffektiviteten forbedres ved at justere ventilatorhastigheden eller øge antallet af kølelegemer uden storskala transformation af hele varmeafledningssystemet.